20 Prozent höhere Produktivität bei Schinko

Das österreichische Unternehmen steigert mit Hilfe von GFT Qualität und Durchsatz in der Fertigung.

Schritt für Schritt werden alle Produktionsbereiche des Gehäusebauers Schinko GmbH an ein übergreifendes digitales Shopfloor Management-System angeschlossen. So ist es nicht nur möglich Transparenz über die Produktion gewinnen, sondern auch rechtzeitig steuernd einzugreifen – bei Bedarf sogar automatisiert.

20% höhere Produktivität

Transparenz motiviert und offenbart Möglichkeiten der Optimierung

Informationen in Echtzeit

Live-Rückmeldungen über Arbeitsfortschritt erleichtern Planung und Logistik

Reduktion der Rüstzeiten

Maschinen-Dashboards fördern schnelle Reaktion und bessere Taktung

Kunde

Schinko

Die Schinko GmbH mit Sitz in Neumarkt im Mühlkreis/OÖ ist im deutschsprachigen Raum etablierter Spezialist für maßgefertigte Maschinen- und Geräteverkleidungen, damit verbundener integrierter Schaltschranktechnik sowie Arbeitsplatzgestaltung. Schinko übernimmt den gesamten Fertigungsprozess von der ersten Skizze über den Prototypenbau bis zum finalen Produkt.

Herausforderung

Wohin mit den Daten?

Daten, Daten, Daten... Um in vielen Bereichen besser zu werden und Transparenz zu schaffen, sammelten die Mitarbeiter von Schinko lange Zeit Daten ohne Ende: Energie-, Gas- und Kühlmittelverbräuche, Maschinenlaufzeiten, Störungsmeldungen, Materialeinkäufe, Lieferzeiten und vieles mehr. Doch das Sammeln und Auswerten wurde im Vergleich zur produktiven Arbeit zu langwierig. Excel-Tabellen liefen über, die Mitarbeiter kamen nicht mehr hinterher. Das war vor gut drei Jahren. Damals begann das Management von Schinko nach alternativen Lösungen zu suchen, um einen entscheidenden Schritt in Richtung Digitalisierung zu gehen. Der Bedarf:

Erfassen von Daten verschiedener Maschinen, Handarbeitsplätze und Softwaresysteme
Erstellung logischer Verbindungen zwischen verschiedenen Datenquellen
Aufbau aussagekräftiger Dashboards mit zahlreichen Fertigungsinformationen
Kontinuierlicher Vergleich des Plan- und Ist-Zustands
Integration immer weiterer Unternehmensbereiche

Das Projekt

Einstieg: Proof of Concept

Alles begann mit einem Proof of Concept, der neben einem Architektur- und Integrationskonzept auch einen funktionalen Prototyp beinhaltete. Experten für Lean Management und Digitalisierung von GFT analysierten dafür die verschiedenen Produktionsbereiche von Schinko. Das Unternehmen stellt hochwertige, individuelle Gehäuse aus Blech für viele verschiedene Branchen her, unter anderem für Halbleiter, Medizintechnik, Messtechnik oder 3D-Druck. Die Produktion teilt sich dabei in fünf Bereiche auf: Zuschnitt der Blechplatinen, Kanten, Schweißen und Schleifen, Nanohightech-Pulverbeschichten sowie Endmontage. Manche Produktionsschritte wie das Laserschneiden oder das Beschichten laufen relativ automatisiert ab, andere wie das Biegen der Bleche, das Schleifen oder auch die finale Montage der Teile sind harte Handarbeit. Digitalisiert werden sollen sie alle.

Entdecken Sie die hochmoderne Anlage von Schinko, wo Innovation und moderne Architektur zusammentreffen, um die Fertigungsqualität zu verbessern. — Schinko-Anlage – Ein modernes Zentrum exzellenter Fertigung

Entdecken Sie die Präzisionsfertigungsprozesse bei Schinko mit dieser detaillierten Werkstattinspektion, bei der Qualität und Innovation in der industriellen Produktion im Mittelpunkt stehen. — Fertigungsinspektion bei Schinko – Fokus auf Präzisionsfertigung

Zwei Mitarbeiter diskutieren in der Werkstatt. Im Hintergrund werden auf einem großen Bildschirm Echtzeitdaten angezeigt, die das transparente und datengesteuerte Management bei Schinko veranschaulichen. — Shopfloor-Transparenz bei Schinko – Teamzusammenarbeit

Transparenz in der Fertigung bei Schinko – Diskussion über Echtzeitdaten — Zwei Fachleute besprechen die Abläufe in der Fertigung bei Schinko. Im Hintergrund werden auf Bildschirmen Echtzeitdaten angezeigt, die die Transparenz und Effizienz des Herstellungsprozesses hervorheben.

Ein Bild, das zwei Fachleute zeigt, die in einer Fertigungsumgebung auf zwei Bildschirmen mit Echtzeitdaten interagieren und so die Transparenz im Shopfloor-Management bei Schinko hervorheben. — Zwei Fachleute arbeiten vor einer TruBend 5130-Maschine zusammen und besprechen Daten, die auf zwei Bildschirmen angezeigt werden und so ein transparentes Shopfloor-Management darstellen.

Entdecken Sie, wie Schinko mithilfe modernster Technologie wie der TruBend 5130 durch Echtzeit-Datenüberwachung in der Fertigung die Betriebstransparenz und -effizienz verbessert. — Ein Mitarbeiter bei Schinko überprüft Echtzeitdaten einer TruBend 5130-Maschine und demonstriert so die verbesserte Transparenz und Effizienz der Fertigungsabläufe.

Entdecken Sie, wie Schinko seine Herstellungsprozesse durch eine rationalisierte und organisierte Werkstatt optimiert und so die Produktivität und Qualität in der Produktion steigert. — Optimierte Fertigungsabläufe bei Schinko

Phase 1: Bereich Zuschnitt und Kanten

Zunächst entwickelten die GFT Experten ein Vorgehen für einen Teil des Bereichs Zuschnitt und Kanten. Nach erfolgreichem Testlauf wurde das Shopfloor Management-System von GFT dort flächendeckend eingeführt. Es basiert auf der GFT eigenen Logical Twin-Plattform SPHINX OPEN erfasst sämtliche verfügbaren Maschinendaten und stellt diese dem Produktionsteam in Echtzeit auf übersichtlichen Dashboards zur Verfügung. Im Detail geht es dabei um folgende Informationen:

Maschinenlaufzeiten (produktiv, Standby, Rüsten, Fehler),
Fehlergründe,
Materialien,
Mitarbeiterzeiten je Auftrag - immer mit Soll- und Ist-Zustand.

Phase 2: Bereich Beschichtung

Als nächstes war die Beschichtung an der Reihe. Hier gestalteten sich die Interpretation der Daten, das Mapping auf die Prozessperformance und die Definition der passenden KPIs herausfordernder als im Zuschnitt, auch weil Corona Vor-Ort-Besuche teilweise unmöglich machte. So musste das GFT Team iterativ das perfekte Dashboard entwickeln, das die Realität und Performance optimal darstellt. Es erfasst alle Parameter, von Maschinendaten in der Nanohightech-Beschichtung bis hin zur Gewichts- und Flächenerfassung der einzelnen Bauteile, die an Haken befestigt über ein deckenläufiges Schienensystem automatisch in die Pulverbeschichtungsanlage fahren. So kann nun auch hier das Shopfloor Management-System in Gestalt großer Monitore Einzug halten.

„Das Ganze bringt einen gewissen Leistungs- und Wettbewerbsgedanken in die Mannschaft - und das sehen wir ganz massiv in Performance-Steigerungen.“

Christian Deinhofer

Betriebsleiter

Schinko

Vorteil

Motivation und Produktivität steigen

Seit die Mitarbeiter Transparenz über die anstehenden und erledigten Aufträge, den Status der Maschinen und die eigene Zielerreichung haben, sind nicht nur die Motivation und der Wille zur Optimierung gestiegen. Vor allem konnte Schinko die Produktivität im Bereich Schneiden um 20 Prozent erhöhen. Im Bereich Biegen, in dem das Shopfloor-Management noch neuer ist, liegt die aktuelle Steigerung bei 10 Prozent und wird laut Betriebsleiter Christian Deinhofer künftig sogar weit über die 20 Prozent hinausgehen. Darüber hinaus sieht er folgende Vorteile:

Daten können über zentrales Dashboard von allen Beschäftigten eingesehen werden, auf allen PCs und mobilen Geräten des Unternehmens
Reaktionszeiten verkürzen sich durch Produktionsüberwachung in Echtzeit, sofortige Transparenz im Hinblick auf Ist- und Soll-Zeiten bei der Auftragsbearbeitung
Planung und Disposition werden kontinuierlich besser dank exakter Kennzahlen und automatisierter Reportings
Qualität und Sicherheit steigen, da Fehlfunktionen schneller erkannt und Betriebsunterbrechungen langfristig verringert werden

„Wir machen die Digitalisierung wohlüberlegt und gut kalkuliert Schritt für Schritt - mit einer sauberen Betrachtung von Kosten und Nutzen am Ende jedes Meilensteins. Wenn kommendes Jahr alle Produktionsbereiche digitalisiert sind, überlegen wir uns die nächste Steigerung.“

Gerhard Lengauer

Geschäftsführer

Schinko

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Ausblick

KI-Lösungen in der Cloud als nächster Schritt?

Schinko betreibt das GFT System derzeit On Premise, also vollständig im eigenen Rechenzentrum. Ein Umzug in die Cloud ist für Betriebsleiter Deinhofer und Geschäftsführer Lengauer aktuell noch kein Thema. Allerdings halten beide die Augen offen, was sich derzeit in Sachen Cloud Services im Fertigungsbereich tut. Dabei zählen sie auf die Beratung von GFT.

Als Partner aller großen Cloud Provider verfügt GFT über große Expertise in diesem Themengebiet und ist an zahlreichen Stellen Entwicklungspartner von Google und Co. Auch die eigene Softwareplattform SPHINX OPEN als zentrales Datenmodell für Industrie 4.0-Anwendungen ist cloudfähig. Mit mehr Rechenleistung wären bei Schinko ganz neue Anwendungen wie etwa der Einsatz künstlicher Intelligenz zum Finden von Abweichungen in der Qualitätskontrolle denkbar.