Inspection visuelle
Obtenez une qualité irréprochable grâce à la précision de l'IA. Détectez instantanément les défauts et les anomalies, automatisez le contrôle qualité et adaptez facilement votre production grâce à la puissance du cloud-edge.
Une inspection plus intelligente. Sans compromis.
- Détecter les défauts, les anomalies et les incohérences en temps réel
L'inspection visuelle alimentée par l'IA s'appuie sur la vision par ordinateur et l'apprentissage automatique pour garantir une qualité irréprochable et une efficacité maximale. - Augmenter la production sans compromis
Les inspections automatisées accélèrent les flux de travail tout en maintenant la précision. - Réduire les déchets et les temps d'arrêt
Les alertes prédictives évitent les goulots d'étranglement et les reprises coûteuses. - Évoluer sans effort sur tous les sites de production
La plateforme alimentée par le cloud permet un déploiement standardisé et flexible.
Anticipez. Agissez plus intelligemment.
Évoluer facilement grâce à la plateforme alimentée par l'informatique en nuage
Détectez les défauts en temps réel, déployez-les sur plusieurs sites et gérez le tout de manière centralisée dans le cloud. Découvrez ce qu'il est possible de faire lorsque l'IA rencontre la production réelle et transformez l'intelligence en impact - profitez des avantages suivants :
- Traitement en temps réel
Garantissez des inspections rapides et conformes aux temps de cycle grâce à la détection des défauts basée sur l'IA et axée sur les bords. - Évolutivité et efficacité
Maintenez une qualité constante sur plusieurs sites grâce aux mises à jour des modèles basées sur le cloud. - Opérations autonomes
Donnez aux opérateurs des informations et un contrôle en temps réel pour prendre des décisions plus intelligentes et plus rapides. - Maintenance prédictive
Combinez les données d'inspection avec les données machine pour éviter les temps d'arrêt et optimiser la production.
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Contrôle visuel de la qualité automatisé par IA
Études de cas
Fehrer améliore la fabrication grâce à l'inspection visuelle pilotée par l'IA
L'IA est à l'origine de la prochaine phase de la révolution numérique, transformant la façon dont le travail est effectué. Dans le cadre de sa stratégie d'innovation, Fehrer s'est associé à GFT pour développer une solution de validation. Les résultats ont confirmé que l'inspection visuelle alimentée par l'IA améliore le contrôle de la qualité, réduit les coûts et exploite les données pour optimiser les processus de fabrication.
Inspection de la bouteille à bout chaud
Un grand fabricant de verre a amélioré le contrôle de la qualité de l'extrémité chaude grâce à une inspection visuelle pilotée par l'IA. En l'espace de quelques millisecondes, le système détecte les défauts des bouteilles en temps réel, garantissant ainsi que seuls les produits irréprochables sont traités. Cette automatisation réduit les déchets, élimine les erreurs manuelles et augmente l'efficacité, transformant le contrôle de la qualité en un processus fluide et rapide.
Inspection de l'étiquetage des emballages
Un fabricant de produits alimentaires a mis en place un système de vérification des étiquettes piloté par l'IA pour garantir l'exactitude des emballages. Le système lit le contenu des étiquettes et le compare aux valeurs attendues en temps réel, détectant instantanément les erreurs. Cette automatisation permet d'éviter les erreurs d'étiquetage, de réduire les rappels et de garantir la conformité aux réglementations industrielles.
Inspection des soudures
Un équipementier automobile a mis en place un système de mesure des cordons de soudure piloté par l'IA afin d'analyser les résultats en temps réel. Le système réduit le temps d'inspection de quelques minutes à quelques secondes, garantissant une qualité de soudure précise tout en augmentant la vitesse et l'efficacité de la production.
Inspection du remplissage des gâteaux
Un fabricant de produits alimentaires a mis en œuvre l'imagerie thermique pilotée par l'IA pour prédire la quantité de crème à l'intérieur des gâteaux. Cette analyse en temps réel garantit des niveaux de remplissage cohérents, réduit les déchets et améliore la qualité des produits sans perturber la production.
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