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Parc de machines en réseau pour un fournisseur de solutions de systèmes métalliques

Parc de machines en réseau pour un fournisseur de solutions de systèmes métalliques

Grâce aux conseils et à l’implémentation de systèmes logiciels par les experts de GFT, notre client est parvenu à optimiser son atelier par ajout de nouveaux niveaux de transparence.

Réagir avec souplesse à la demande changeante des clients grâce à un atelier bien géré offrant une transparence totale.

Choisir la bonne solution logicielle après avoir fait analyser les processus par des consultants expérimentés permet d’accroître l’efficacité qui aboutit à un renforcement de la productivité – ce qui, à long terme, économise du temps et de l’argent.

Parc de machines en réseau pour un fournisseur de solutions de systèmes métalliques — Découvrez comment GFT améliore les opérations d'un fournisseur de solutions de systèmes métalliques grâce à un parc de machines en réseau. Cette image représente un smartphone affichant des analyses de données en temps réel, mettant en évidence l'intégration de technologies avancées dans les environnements industriels pour une efficacité et des performances améliorées.

Augmentation de la productivité

Réduction des stocks

Processus de production numérisés

Fiabilité des livraisons optimisée grâce à la transparence

Gestion améliorée de l’atelier

Données affichées en temps réels sur les tableaux de bord

Défi

Manque de transparence et de flexibilité ; problèmes de capacité à la production

Des carnets de commande bien remplis et des machines fonctionnant à pleine capacité : à première vue, une situation idéale pour une PME, notamment dans le secteur industriel extrêmement concurrentiel de la transformation des métaux.

Toutefois, les besoins de clients ont beaucoup évolué ces dernières années. Aujourd’hui, ils demandent des lots de petite taille à des fournisseurs flexibles et réactifs, qui ne sont pas seulement fiables, mais proposent également les bonnes options de production, en grand nombre. En conséquence, notre client, (une PME proposant une sélection hétérogène de produits métalliques spécialisés), subissait de plus en plus la pression exercée par les nouvelles demandes de ses clients.

Et son atelier devenait de plus en plus difficile à gérer. Il était temps de s’attaquer à certains problèmes courants dans ce secteur :

Un manque général de transparence en ce qui concerne l’état et les capacités des machines
Des causes d’erreurs inconnues à l’atelier, entraînant des retards et des perturbations
De larges volumes de composants finis et semi-finis mobilisant du temps et des ressources

Engagement

Numérisation des processus de production

La mise en œuvre du changement parallèlement aux opérations quotidiennes impliquerait un examen minutieux de toutes les options. Il importait non seulement de comprendre les changements tentés par le passé, mais aussi les solutions gagnantes proposées par le présent, ainsi que les méthodes futures de numérisation de l’ensemble des processus.

Bref, la nouvelle donne devait insister sur la transparence et l’efficacité, mais sans remonter aux origines ni remplacer les machines ou désorienter les collaborateurs.

L’approche adoptée par GFT s’est concentrée en premier lieu sur une analyse détaillée de la situation actuelle et sur les scénarios de numérisation les mieux adaptés.

Un programme de mesures a été étudié et décidé : il consistait en solutions nouvelles et d’adaptation, qui non seulement faciliteraient la mise en œuvre à court et à long terme, mais prépareraient la voie à un programme d’amélioration continu et auraient le soutien des collaborateurs.

Ce programme comprenait :

L’introduction d’un système de mise en réseau des machines de provenances diverses–, qu’il s’agisse de machines à interface numérique ou de solutions rétrofit pour les anciennes machines
Connexion de 10 machines à une plateforme IdO et leur mise à disposition de tous le systèmes pertinents
Tableaux de bord de la dernière génération afin de permettre la visualisation des données des machines sur différents terminaux

Avantages

Augmentation de la productivité à long terme et transparence à l’atelier

C’est une grande satisfaction pour une PME déjà prospère de disposer d’un programme en mesure de la préparer aux tendances émergentes et aux exigences des clients.

Lorsque les opérateurs de l’entreprise ont consulté leurs tableaux de bord et observé la montée en puissance des nouveaux systèmes, ils ont non seulement constaté une forte augmentation de la productivité, mais aussi un changement radical dans la fiabilité des systèmes et l’efficience des processus :

20 % de commandes en plus livrées « dans les délais dès la première fois »
43 % de réduction des temps de production par rapport à la configuration précédente
50 % de pièces en moins dans l'entrepôt ou de composants semi-finis en attente d’usinage

Grâce aux conseils et à l’implémentation de systèmes logiciels par les experts de GFT, notre client est parvenu à optimiser son atelier par ajout de nouveaux niveaux de transparence.

L’amélioration de la satisfaction des clients ne s’est pas fait longtemps attendre et l’évolution positive des capacités et de la productivité a rapidement eu un impact sur d’autres fronts :

Le sourire est revenu sur les visages du personnel de l’atelier
Les pertes de temps étaient plus rares et le personnel pouvait désormais utiliser plus efficacement l’espace de l’atelier et du magasin
Les améliorations étaient partout lisibles, en temps réel, sur divers appareils

Bref, les principaux processus de routine fonctionnaient à nouveau. Et les bénéfices à long terme sautaient aux yeux : la nouvelle configuration est source d’économies.